Dentallabor Hoefs und Ristau

Techniken

Einfache Bedienung und hohe Leistung



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	Spitzenleistung in der 3D-Bearbeitung
	Moderne Rechnertechnik
	Extrem einfache Bedienung
	Röders CAM ? Werkstattprogrammierung
	Offen für alle Programmiersysteme
	Standardfunktionalitäten der NC-Technik
	Eigene Regelungstechnik
	Werkzeugmanagement
	3D-Meßtechnik
	Jobmanagement



	Spitzenleistung in der 3D-Bearbeitung


	Satzverarbeitungszeit < 0,1 ms

	Lookahead-Fenster mit mehr als 10 000 Fräsersätzen

	Berechnung der optimalen Vorschübe und Beschleunigungen unter Berücksichtigung der Fräserbahngeometrie und Maschinendynamik für höchstmögliche Präzision und kürzeste Bearbeitungszeit

	5 Achsen simultan

	Automatische Splineinterpolation für optimale Dynamik, Einstellung der Toleranzen möglich



	Benutzerdefinierte Ruckbegrenzung ==> Einstellbare Dynamik für hohe Genauigkeiten oder besonders kurze Bearbeitungszeiten

	Glättung der Fräserbahn mit Toleranzvorgabe zur Reduktion der Bearbeitungszeiten um bis zu 35%

	Automatische Verrechnung der Drehungen der 4. und 5. Achse auf den Fräsermittelpunkt oder die Fräserspitze (TCP) möglich

	Kompensation der Spindellängung in der Steuerung über hochgenauen Meßsensor oder Software durch Einmessen

	3D-Radiuskorrektur für Fräsprogramme mit Normalenvektoren


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	Moderne Rechnertechnik


	Parallelrechnersystem mit PC-Hardware

	Hohe Prozessorleistung und Festplattenkapazität

	CD-ROM-Laufwerk Standard, andere auf Anfrage

	15" TFT-Bildschirm Standard

	Universelle Netzwerkschnittstelle verfügbar

	Anbindung an Telefonnetz für Ferndiagnose möglich

	Kostengünstige Hardwareupgrades erhältlich


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	Extrem einfache Bedienung


	Betriebssystem Windows 2000

	Sehr kurze Einarbeitungszeit, alle Funktionen der Benutzeroberfläche in einer Ebene

	Umfangreiche Online-Hilfe

	Erweiterung des ISO-Standards für Erstellung von Kommandodateien ermöglicht einfache und übersichtliche Automatisierung mit Unterprogrammtechnik



	Erstellung der Kommandodatei für die 3D-Bearbeitung mit der Röders Software RMS-Commander:
	- Menügeführt - Übersichtliches Ablaufdiagramm im Windows-Stil - kein Editor erforderlich - Direkte Überprüfung der Benutzereingaben - Abgleich der Eingaben mit dem Maschinenzustand, z.B. der Werkzeugwechslerbelegung

	Einfacher Windows-Editor für beliebig große Programme Standard


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	Röders CAM - Werkstattprogrammierung


	Programmierung einfacher Bearbeitungen direkt an der Maschine

	Auswahl verschiedener Bearbeitungsfälle, keine Konstruktion erforderlich

	Menügeführte übersichtliche Eingabe der Parameter


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	Offen für alle Programmiersysteme


	Frei konfigurierbare ISO-Schnittstelle, einstellbar auf alle gängigen CAD/CAM-Systeme

	Splineschnittstelle zu CAD/CAM-Systemen vorhanden

	Werkstattprogrammiersystem für 2D, 2,5D oder 3D-Programmierung integrierbar

	Komplexe Programmierungen mit Schleifen, Bedingungen, benutzerdefinierten SPS-Funktionalitäten, Systemvariablen, Maschinenparametern, Rechenoperationen etc. bei Spezialanwendungen möglich

	Beliebige Verschachtelung der Unterprogramme, Schleifen und Bedingungen


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	Standardfunktionalitäten der NC-Technik


	Beliebige Koordinatentransformationen (Skalierung, Achstausch, Drehung, Spiegelung etc.)

	Einrichten mit Infrarot-3D-Taster
	- Standardzyklen wie Blockmitte, Bohrungsmitte etc. - Automatisches Ausrichten des aktuellen Koordinatensystems

	2D-Radiuskorrektur mit Kollisionskontrolle

	Temporäre, palettenbezogene oder fest gespeicherte Koordinatensysteme frei verfügbar

	Preiswerte, leistungsfähige Simulation zur Darstellung der Fräserbahnen oder des schattierten bearbeiteten Werkstückes mit automatischen Zoom-, Pan-, und Drehfunktionen



	Einfache Software zum graphischen Ausschneiden aus umfangreichen Fräsprogrammen, um Teilbereiche zu bearbeiten

	Automatische Betriebsdatenerfassung
	- Aufzeichnung der Bearbeitungszeiten für einzelne Programme - Gesamtlaufzeit der Maschine und Nutzungsgrad


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	Eigene Regelungstechnik


	Spezielle Regelungstechnik und -software für höchste Dynamik und Genauigkeit

	Analyse und Berücksichtigung der mechanischen Eigenschaften der Maschine in der Regelungsstruktur

	Automatische Kompensation und Vermeidung von Schwingungsanregungen

	Auf die Mechanik der Maschinen abgestimmte Regelungstechnik für absolut schleppfreies Verfahren


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	Werkzeugmanagement


	Durchmesser-, Längen- und Konturvermessung im Meßlaser

	Automatische Konturerkennung und -bestimmung der Fräswerkzeuggeometrie

	Überprüfen der Fräswerkzeuge im Meßlaser in Intervallen abhängig vom Fräsweg

	Toleranzabhängiges automatisches Einwechseln von Schwesterwerkzeugen mit automatischer Vermessung

	Optionaler Rücksprung im Fräsprogramm für eingewechseltes Schwesterwerkzeug zu Position letzter Vermessung, bei der das vorherige Werkzeug noch in der Toleranz war

	Vorgabe der Bruchtoleranz

	Definition von Werkzeuggruppen mit Vorgabe der zulässigen Verschleißtoleranz (Schlichten / Schruppen)

	Speicherung der Standzeit


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	3D-Meßtechnik


	Direkte Vermessung der gefrästen 3D-Werkstückkontur auf der Maschine mit Infrarot-3D-Taster



	Beliebige Tastergrößen einsetzbar

	IGES-Interface zum Laden der Sollflächendaten

	Einfache Programmierung der Meßpunkte

	Graphische Darstellung der 3D-Flächen mit Angabe der Abweichungen

	Automatisch erzeugtes Meßprotokoll mit Angabe der Toleranzüberschreitungen




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	Jobmanagement


	Übersichtliches Jobmanagement zur Verwaltung der einzelnen Werkstücke mit den zugehörigen Programmen, auch bei Maschinen ohne Roboter bei Mehrfachaufspannung einsetzbar

	Bei Werkzeugbruch Beendigung des laufenden Jobs und Beginn des nächsten in der Jobliste

	Interaktive Prioritätenliste mit Job- und Werkstückparametern

	Roboterschnittstelle für Automatisierung mit verschiedenen Robotersystemen verfügbar

	Integration von chipbasierter Palettenidentifikation möglich

	Schnittstellen zu werkstattübergreifendem Jobmanagement und Planung verfügbar